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旋片式真空泵应用于树脂行业

真空灌注工艺是旋片式真空泵在树脂公司中的应用之一。真空灌注工艺意味着树脂通过真空力输注。将材料平放在模具上,并在抽真空后引入树脂。为了实现完全真空,树脂通过管子逐层渗透到层压层中。该过程需要根据不同的制造商和材料进行分类。在传统的手糊工艺中,将增强层放置在模具上,并且通过对多余的树脂进行抽真空可以大大改善用刷子,辊子等润湿和压实的相同方法,并且真空袋可以大大提高。改进。树脂对玻璃丝的渗透性的主要结果是使产品更坚固和更轻。

真空灌注工艺的优点

与传统的真空袋工艺相比,真空灌注具有一定的改进。主要优点如下:

1.树脂纤维比率更高

2.减少树脂的浪费

3.树脂使用的一致性

4.减少准备时间

5.清洁

真空灌注工艺的纤维树脂比率优于真空袋法。 真空泵制造商接下来会详细说明原因。

传统的手糊工艺由100%纤维和树脂组成,单个树脂非常脆,因此太多的树脂实际上更脆弱。真空袋可以减少这个问题,但它们无法解决其他问题。真空袋法对于手糊确实是一个很大的改进,但它仍然与手糊有关。因此,轧制始终处于饱和状态。真空压力会吸出多余的树脂,但大部分的去除取决于其他因素,如增强,树脂,时间等。

真空灌注的不同方式是当使用旋片式真空泵泵入真空时纤维仍然是干燥的。通过旋片式真空泵的力引入树脂,这比从一开始吸入多余的树脂更好。在真空灌注开始时没有引入树脂。事实上,多余的树脂通过真空管输出,结果只引入最少量的树脂,这减少了重量,增加了强度,并最大限度地节省了树脂和纤维。通过真空灌注可以将部件形成为非常平坦的水平。

由于通过真空灌注成型可获得树脂的量。当标准手糊树脂的量根据操作而变化时,真空注入的树脂量是一致的。即使在制造大型产品时,树脂的量也是高度可再现的。结果是减少了树脂废物,更重要的是减少了浪费的钱。

真空灌注时间的另一个重要因素需要注意。经常发生的问题是真空灌注的时间。有许多树脂的保质期约为30分钟。虽然一些树脂的保质期为2小时,但即使这个时间限制也是真空灌注的关键因素。大型项目很容易达到两小时的时间限制。当发生真空泄漏时,即使是小而简单的表面物品也不容易找到。当安装真空袋时,树脂可以在部件之间流动。

真空灌注没有时间限制,因为加压层在抽真空时仍然是干燥的,直到所有树脂完成。安装真空袋后,将迅速识别泄漏,如果不合适,可以重新填充并重新调整。时间不会停止,直到它没有填充树脂。直到那一刻你才能做出另一个改变。

最后,真空灌注是一个非常干净的过程。旋片式真空泵用于树脂公司,无需刷子或镊子或喷雾或喷雾。不需要打开模具,饱和的层压板不会用手掉落。另外,这将减少树脂的气味。因为树脂的气味从储存树脂的容器传递。真空灌注是一种清洁,安全和良好的环境过程。虽然仍然需要在通风环境中工作,但穿戴防护设备和安全设备也很重要。

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