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精细化工分离中用的真空泵系统

精细化学品是当今世界化学工业激烈竞争的焦点,也是国家综合实力的重要标志之一。此外,精细化工产品和原料:分子量大,结构复杂,沸点高,杂质多,沸点差异小,热敏性强,产品或原料纯度高,颜色和气味大,通过精细化学品分析了产品的重要性。小编拟详细阐述真空泵系统在精细化工产品分离中的推广应用价值。 

真空精馏在中国被广泛使用,类似于传统的精馏。真空精馏塔一般采用外部冷凝器和外部再沸器的结构流动,有利于大规模生产。但是,对于石油化工能源领域的一些小型设备或辅助设备,如NMP回收,生物柴油回收等,如果采用传统的蒸馏工艺,小的处理能力将大大提高增加设备和管道选择的难度,大大增加投资和运营成本。此外,设备和管道上的压力过大也会导致能源浪费。因此,有必要找到一种适用于小型真空精馏系统的真空精馏装置,其投资和运行成本低,并且整个塔的压降低。 

真空泵系统有三种类型:

1.真空泵系统低.

2.中型真空泵系统

(1).系统由罗茨泵组成,主泵系列机械泵

(2)由油增压泵组成的系统泵机械泵;由罗茨泵与一个小型罗茨泵和一系列机械泵串联组成的系统。 

3.高真空泵系统

(1).系统由扩散泵组成,主泵与罗茨泵串联,然后是一系列机械泵; 

(2).真空泵系统由扩散泵组成,主泵与机械泵串联;

(3).真空泵系统由扩散泵组成,主泵与油增压泵串联,然后串联机械泵。

真空泵系统整流技术在精细化工产品分离中的作用

1.真空蒸馏技术是化学产品#2分离过程中首选的分离技术;

2.精细化学产品的热敏感性存在,真空蒸馏成为经常使用的分离技术。

3.连续蒸馏工艺可有效提高产品质量和产量。

4.易于操作和控制蒸馏过程。

高真空连续蒸馏技术的特点

1.有效降低精细化工产品的沸点

2.减少精细化学品的热敏反应

3.有利于低沸点易腐产品的分离和净化

4.节约能源

5.减少设备投资

6.环保

7.主要设备和配套设备严格。

与常压蒸馏相比,真空蒸馏具有许多优点:

1.在真空环境下物质的沸点降低,有利于物质的分离; 

2.在真空下,降低聚合物分解后的再聚合的可能性,并且可以进行低温处理; 

3.真空蒸馏过程中的物料易加热,保温简单,减少热量损失; 

4.空气中的氧气和水减少蒸汽等成分的影响; 

5.相对挥发性大,材料更容易分离; 

6.平衡关系变化,恒沸混合物在真空下消失。 

以高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程,真空泵系统在精细化工产品分离中的应用可以有效的解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题。

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