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高温泵/磁力泵的维修技巧可大幅降低使用成本

  高温泵/磁力泵的推出,由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有利地保证了职工的身心健康和安全生产。

  作为高温泵/磁力泵的使用者,除了要学会正确使用磁力泵之外,还应掌握必要的磁力泵维修技巧,接下来小编为大家列举几个高温泵/磁力泵常见的故障。

  1、扬程不足:造成磁力泵扬程不足的主要原因有输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大等等。

  2、流量不足:造成磁力泵流量不足的主要原因有叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等等。

  3、轴承损坏:磁力泵的轴承材料采用高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏,除此之外,磁力泵圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响磁力泵轴承的寿命。

  4、轴折断:磁力泵泵轴采用材料是99%的氧化铝瓷,导致磁力泵轴折断的原因有:泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

  5、打不出液体:当遇到磁力泵打不出液体的情况,首先,应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。

  通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动,高温泵/磁力泵若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

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