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压铸零件行业中真空泵系统的应用

  压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造和低压铸造有什么区别?随着压铸行业的发展,越来越多的压铸制造商正在使用真空系统。如今,许多制造商对压铸零件有越来越高的要求。另外,在国内压铸行业中,使用真空制造商不多,真空系统的制造商也不平衡。结果,压铸制造商感到他们在选择真空设备时别无选择。本文旨在分析真空系统在高压铸造中的实际应用效果,希望对压铸制造商有所帮助。

  高压铸造和低压铸造有什么区别?

  高压铸造是将熔融的合金液体倒入压力室中,高速填充模具的型腔,并在压力下使合金液体凝固而形成的铸造方法。高压压铸的主要特征是与其他铸造方法不同的是高压和高速。 1熔融金属在压力下充满型腔,并在更高压力下结晶并凝固。共同压力是15-100MPa。 2金属液体通常以10-50 m/s的速度高速填充模腔,有些甚至会超过80 m/s(模腔通过入口浇口引入模腔的线速度),因此熔融金属填充时间非常短,可以在约0.01-0.2秒内填充型腔(取决于铸件的大小)。

  低压铸造的过程是:在密封的坩埚(或密封的罐)中,引入干燥的压缩空气,熔融金属在气压的作用下沿立管上升进入浇口,并顺利通过浇口。进入腔体和保持在坩埚内的液面的气体压力。直到铸件完全凝固。然后,释放液体表面上的气压,并且液体提升管中的未固化金属液体流回坩埚。重新打开并取出铸件。

  压铸的真空系统原理

  压铸真空系统主要由三部分组成:真空阀,真空单元和控制系统。其中,真空单元部分包括诸如真空罐和真空泵的组件。

  当压铸机对真空系统进行压制时,腔体内的空气被迅速抽出以实现真空压铸。由于喷射过程非常短,因此不可能依靠真空泵排出空气。该过程通过真空罐实现。真空泵的功能是排出真空罐中的空气,以保持真空罐处于高真空水平。然后,在压铸时,控制系统打开真空罐和型腔开关,从而可以快速实现型腔。

  随着压铸制造商提高产品质量要求,真空系统将被越来越多的公司采用。真空系统不仅从腔体中抽出空气,而且还具有吹气,测量,检测和数据记录等功能。

  通过以上对真空系统在高压铸件中的应用的分析,可以得出结论,使用真空系统生产铸件具有两个主要优点,其一是降低产品孔隙率,从而提高产品合格率,其次是降低熔融金属前端的压力有利于填充成型。

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