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真空泵高温问题怎么应对

  1. 真空泵高温原因分析


(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。

(2)风机叶片数量少,产生的风量小。

(3)风机转速低,风压大,风量小。

(4)真空泵电机母线的电压为380伏,由于电缆压降和负载分布不均匀,电机实际施加的电压仅为365伏,电压低导致运行电流大。

(5)电机附有灰尘和油污,降低了散热能力。




2.真空泵高温对策

电机功率和转速与真空泵匹配,不能改变。风扇安装在电机的主轴上。电机的转速决定风扇的转速,不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但当叶片数量增加时,动态平衡就不容易找到。如果对准不好,电机的振动会增加。

(1)将原来的风扇罩延长40厘米,安装一个与风扇罩内径相同的轴流风扇。轴流风机的电机功率为850瓦,转速为1489转/分,电压为380伏,原风机不变。轴流风扇由另一个电源控制,并且轴流风扇不与主电机互锁。真空泵启动后及时启动轴流风机,真空泵关闭30分钟后关闭轴流风机,使主电机完全冷却。

(2)定期清除电机上的灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;

(3)将真空泵母线的电压调整到400伏

3.真空泵高温影响

(1)轴流风机转速高,风压和风量大,冷却效果大大增强。在相同的环境温度和负载电流下,主电机温度降低12℃。夏季主真空泵电机的温度没有再次超过极限。

(2)减缓主电机绝缘老化速度,延长主电机使用寿命。

(3)轴流风机可以手动控制。主电机关闭后,轴流风机仍能运行,充分冷却主电机。

(4)调节电压后,隔膜泵的工作电流降低到210A,发热量相对降低。

(5)尝试平衡第2节母线的负载分布,以防止第母线节因过载而电压降过大。




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