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化工真空泵要求及有机溶剂应用

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在许多化工企业中,水、电、压缩空气等真空设备是不可缺少的公共设施。真空通常用于去除空气或水蒸气,以防止干扰过程。真空还可以提高反应过程的效率和重要化合物的回收率。

  在真空状态下,液体的沸点降低,这非常有利于热敏材料的处理。在真空状态下,从液态产生的固体最终产品更加均匀,并且几乎没有由气泡引起的孔。

  此外,在真空下处理和转移腐蚀性化合物更安全。

  1.真空在化学过程中的作用

  去除空气中的氧气和水蒸气(如果这些成分与工艺成分结合,化学反应将会改变);

  考虑效率和产量,去除过量的反应物或不必要的副产物;

  在蒸馏过程中降低混合物的沸点;

  通过除去溶剂干燥材料;

  使用压差运输材料。


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  2.获得真空的各种方法

  真空是由真空泵产生的。真空泵有多种类型。为了获得低压和高泵送速度,多级真空泵可以串联和并联以形成真空系统。然而,所有的真空系统都包括一个主泵或真空泵,称为排气泵。根据不同的抽气方法,一次真空获取设备分为以下几类:

  机械地拦截气体并将吸入的气体从吸入口输送到排出口,例如可变容积真空泵

  动量通过喷射器传递,泵送的气体被带走,例如蒸汽喷射泵和大气喷射器。

  在膨胀的表面上,气体在低温下被多孔介质吸收,如吸附泵。

  前两种真空泵广泛应用于化工行业,但蒸汽喷射泵能耗高、污染大,目前很少使用。吸附泵将泵送的气体储存在泵中,不能直接排放到大气中,因此不适合工业应用。随着真空在化工领域的应用越来越广泛,采用复合真空系统,即由多个真空泵串联而成的真空装置更为合适。


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  3.真空泵的化学工艺要求

  由于化学过程的恶劣工作条件和长的工作周期,真空泵必须可靠、耐用和性能稳定,并且还必须具有以下特性:

  可以处理各种溶剂的蒸汽,不会对泵造成损坏;

  不会对工艺过程和环境造成污染;

  应尽可能减少产生的废物;

  真空泵应该耐腐蚀。

  能够处理易燃气体或蒸汽;

  可以吸入液体而不损坏泵。


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